Özel CNC Makine Çözümleri
Uygulama- Odaklı Makine Özelleştirmesi
Farklı üretim şirketleri, farklı işleme yetenekleri, üretim verimliliği seviyeleri ve otomasyon gereksinimleri gerektirir. Kişiselleştirme hizmetimiz standart pazarlama konfigürasyonlarına değil, gerçek işleme uygulamalarına dayanmaktadır.
Özelleştirme aşağıdakilere göre değerlendirilir:
●İş parçası malzemesi ve sertliği
●Parça boyutu ve işleme stroku gereksinimleri
●Üretim hacmi (tek parça / parti / seri üretim)
●Gerekli işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi
●Fabrika düzeni ve otomasyon seviyesi
İş Mili Yapılandırmasının Özelleştirilmesi
Mevcut Seçenekler
Kayış-tahrikli iş mili (maliyet-etkin genel işleme)
Doğrudan-tahrikli iş mili (daha yüksek hassasiyet ve kararlılık)
Yerleşik-motor iş mili (yüksek-hız ve yüksek-verimli işleme)
Neler ayarlanabilir
İş mili hızı aralığı (örneğin, düşük-hızlı ağır kesme veya yüksek-hızlı son işlem)
İş mili torku (ağır-iş kesme uygulamaları için)
Konik boyutu (modele bağlı olarak BT40 / BT50 / HSK serisi)
Mühendislik etkisi
Daha yüksek iş mili hızı, son işlem kalitesini artırır ancak ağır kesme kapasitesini azaltır
Daha büyük koniklik sertliği artırır ancak takım maliyetini artırır
Uygun müşteriler
Yüzey kalitesine ihtiyaç duyan kalıp üreticileri
Yüksek-verimli işleme gerektiren otomotiv tedarikçileri
İstikrarlı kesme performansı gerektiren ağır endüstri
Makine Hareketi (Strok) Özelleştirmesi
Ayarlanabilir parametreler
X / Y / Z ekseni hareket aralığı
Sütun yüksekliği ve portal açıklığı (büyük parçalar için)
Masa boyutu ve yükleme kapasitesi
Mühendislik sınırlamaları
Seyahat aralığı aşağıdakilere göre tasarlanmıştır:
Makine yapısı sağlamlığı
Bilyalı vida uzunluğu sınırlamaları
Kılavuz rayı destek gücü
Tipik uygulamalar
Küçük hassas parçalar (elektronik / tıbbi bileşenler)
Orta boy otomotiv parçaları
Büyük yapısal parçalar (enerji / makine endüstrisi)
CNC Kontrol Sistemi Seçenekleri
Müşteri tercihine ve operatörün aşinalığına bağlı olarak birden fazla uluslararası CNC sistemini destekliyoruz:
FANUC (Japonya) – Kararlı endüstriyel standart
Siemens (Almanya) – Gelişmiş programlama esnekliği
Mitsubishi (Japonya) – Uygun maliyetli-kontrol çözümü
SYNTEC (Tayvan) – Asya pazarlarında yaygın olarak kullanılıyor
Seçim rehberliği
Seri üretim → FANUC tercih edildi
Karmaşık işleme → Siemens önerilir
Maliyet-duyarlı projeler → SYNTEC seçeneği
Takım Magazini Kapasite Seçenekleri
Mevcut konfigürasyonlar
24 takım (standart işleme)
30 takım (dengeli üretim)
40 takım (karmaşık işleme gereksinimleri)
Özel genişletilmiş takım magazini (talep üzerine)
Mühendislik hususları
Daha büyük takım magazini, makine boyutunu ve çevrim süresi stabilitesini artırır
Daha yüksek takım kapasitesi, çoklu-süreçli işleme verimliliğini artırır
Otomasyon Entegrasyonu
Aşağıdakileri içeren otomasyon sistemleri için makine arayüzleri sağlıyoruz:
Robotik kol yükleme/boşaltma sistemleri
Portal otomatik yükleme sistemleri
Palet değiştirici sistemler (yatay işleme merkezleri)
Esnek üretim hattı entegrasyonu
Tipik kullanım durumları
Seri üretim otomotiv parçaları
24 saat insansız üretim
Azaltılmış işçilik maliyeti üretimi
Talaş Kaldırma ve Soğutma Sistemi Seçenekleri
Talaş kaldırma sistemleri
Zincirli-tipi talaş konveyörü (ağır kesme uygulamaları)
Vidalı-tipi talaş konveyörü (kompakt makineler)
Soğutma sistemleri
Standart soğutma sistemi
Yüksek-basınçlı kesme sıvısı (derin delik işleme)
İş mili-içinden soğutma sıvısı (takım ömrünün iyileştirilmesi)
Uygulama etkisi
Uygun talaş kaldırma ve soğutma aşağıdakileri doğrudan etkiler:
Takım ömrü
Yüzey kalitesi
Sürekli çalışmada makine stabilitesi
Elektrik ve Gerilim Özelleştirmesi
Makineler hedef ülke standartlarına göre yapılandırılabilir:
●380V / 50Hz (standart Çin / Avrupa)
●220V / 60Hz (bazı Asya bölgeleri)
●415V / 50Hz (Orta Doğu / Afrika bölgeleri)
●460V / 60Hz (Kuzey Amerika)
Kontrol kabini düzeni aşağıdakilere göre de ayarlanabilir:
●Yerel güvenlik düzenlemeleri
●Operatör kullanım alışkanlıkları
●Bakım erişilebilirlik gereksinimleri
Özelleştirme Süreci
Özelleştirmemiz mühendislik değerlendirmesine dayanmaktadır:
Müşteri parça çizimleri veya örnek fotoğraflar sağlar
1
>>
Mühendislik ekibi tarafından uygulama analizi
2
>>
Makine konfigürasyon teklifi
3
>>
Teknik onay ve teklif
4
>>
Üretim ve montaj ayarı
5
>>
Kararlaştırılan konfigürasyona dayalı son inceleme
6